彎管機大致可分為數控彎管機、液壓彎管機等。 主要用于電力建設、公路鐵路建設、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等行業(yè)的管道鋪設和搶修，具有功能多、結構合理、操作簡單等優(yōu)點。

結構方面：

1、彎管機采用觸摸屏和數控模塊，對話式操作，程序設置方便；

2、床身結構穩(wěn)定，不易變形；

3、每個檔位可設置16個彎管角度，內存可存儲16組文件；

4、配備慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達到±0.1°；

5、錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作人員立即排除；

6.提供自主開發(fā)的坐標轉換彎管加工值。 該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進行編輯和計算。

工藝：

彎管機以與金屬板材相同的方式彎曲管道。 在純彎曲情況下，外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時，中性層外管壁受到拉應力σ1作用，管壁變得更??； 中性層內管變薄。 管壁受到拉應力σ1的影響，管壁變厚。 此外，由于合力F1和F2，截面形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。 當變形過大時，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內管壁會出現(xiàn)皺紋。

管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小，變形程度越大。 為了保證管材成型質量，必須將變形程度控制在允許范圍內。 管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還要考慮管材的使用要求。 管件的成形限值應包括以下內容：

1、中性層外拉伸變形區(qū)伸長變形較大，未超過材料的塑性許用值而引起破裂；

2、在中性層內部壓縮變形區(qū)，薄壁結構件在切向壓應力作用下不會失穩(wěn)、起皺；

3、管件如有橢圓度要求，控制其截面扭曲；

4、如果管件有承受內壓的強度要求，應控制其壁厚減少量的成形極限。

彎管機除了具有彎管功能外，還可以將油缸用作液壓千斤頂。 與數控彎管設備相比，它更便宜，更容易使用。 在國內彎管機市場占據主導產品地位。

彎管機作用及操作流程是什么：

1、靜止狀態(tài)：彎管機的靜止位置是上彎梁處于上止點。 為防止不受控制的向下運動，系統(tǒng)用無泄漏背壓閥密封液壓缸的桿室；

2、向下運動：普通彎管機的向下快關運動大多采用自由落體的形式，即由彎管機橫梁及各種附件的自重產生運動。 在此過程中，液壓缸的無桿室通過充油閥充滿油液，此時無桿室會產生背壓。 快進速度可達250mm/s)，由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。 快進運動從上死點開始，經過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。彎管機需要不同的快進終點位置

溫室彎管機系統(tǒng)設置：

1：系統(tǒng)采用PLC觸摸屏、伺服電機、變頻器作為控制系統(tǒng)主要部件。 其性能可靠、操作簡便直觀、故障率低、易學易懂、易于維護。 它是現(xiàn)代工業(yè)自動化技術的最新成果。

2、工作設置：開機時，先將手動/自動開關撥至手動位置，然后點擊屏幕上的手動測試按鈕，進入手動測試狀態(tài)。 此時，用手輕按屏幕上的舵機前進、舵機后退、傳動后退、傳動前進、傳動后退按鈕。 按下按鈕時，應注意機械動作是否正確，電氣系統(tǒng)中各接近開關是否有效工作。 各部位是否正常。

3：手動測試完成后，返回主頁面，根據實際情況設置工作畫面。

彎管機